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构成闭环回路的液压传动系统，也称为液压伺服系统或液压伺服系统。

液压传动系统使用的是连接或逻辑控制元件，旨在保持调整值的稳定或简单转换方向(也称为值和顺序控制元件)。

 液压控制系统使用伺服控制元件，具有反馈结构，由电器控制，控制精度和响应速度高，控制的压力和流量不断变化。输出功率可以放大。

 比例控制是上述两种控制之一，使用的比例控制阀是基于连接控制元件和伺服控制元件开发的新型电-液控制元件，它兼具这两种类型的部分元件。用手控制的通端控制不能满足要求，但也不需要伺服阀对液压系统严格的污染控制要求。

怎样判断注塑机的质量好坏

1、***速度，这个速度在机器上看不到。就像上面的例子一样，10 ~ 40的速度是一样的。技术人员怎么也出不了产品。这是我们通过评价计算速度，首先***压力占总压力的50%，储存位置占总储存位置的60%-70%，这里是工程，后退设置和一般生产一样，***速度从10开始，长按***键，***速度为10%。20.30.读取与140相对应的数据并将其写入表格。

2、逆流都知道这是调节器的***。逆流出现问题时，产品不饱和，产品密度达不到要求，变形度高的产品不能转出，产品重量不稳定等，存在很多问题。首先找到紫色的铜或铝块，将***时间设置为30秒，***压力为总压力的50%，速度为总速度的50%，储存材料为总储存量的70%-80%，用填充物、碗支撑铜或铝块，以胶不漏为基础，长按***按钮5.一台平行度夹紧力机器移动模板时，如果定型架不平行，则输出的产品会随着飞行而排气不良。

模具设计和加工精度

A，精密模具的材料选择机械强度高的合金钢。制造中空和主流道的材料要经过严格的热处理。硬度高(成型零件必须达到HRC52左右)，耐磨性好，腐蚀性强的材料。

b、可加工性和刚性

 在模具结构设计中，型腔的数量不能太多，底板、支撑板和型腔壁都很厚，防止零件在高温和高压下发生剧烈的弹性变形。模具零件的使用情况如下表所示。

C、产品脱模性模具应尽可能少的中空数、短的流道、比一般模具更高的光洁度，以帮助脱模。

D，塑料零件的精度主要取决于模具型腔尺寸精度、型腔放置精度和分型面精度。判断的标准是塑料零件的设计是否容易加工、模具浇口的充电性能是否良好、模具的冷却系统是否能均匀冷却模具等。一般精密***模具的尺寸公差应控制在制品尺寸公差的三分之一以下。

注塑机的分类：(一)按塑化方式分类：1、柱塞式塑料***成型机，它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。现在已很少使用。2、往复式螺杆式塑料***成型机，依靠螺杆进行塑化与***，混炼性和塑化性都很好，现在使用多。3、螺杆——柱塞式塑料***成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行***，两个过程分开来。(二)按合模方式分类：1、机械式；2、液压式；3、液压——机械式。