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注塑机合模控制：

夹钳是巨大的机械推力将模具拉紧，防止***成型过程中熔化的塑料高压***和充电模具，从而制造模具的巨大开放力。

关闭安全门后，各行程开关发出信号，夹紧动作立即开始。首先是移动模板，以较慢的速度开始，向前移动一小段距离，然后按原来较慢的开关，分离杠杆压力块，使活动板快速向前旋转。接近夹具末端时，杠杆另一端的压杆按下了缓慢的开关，此时活动板再次缓慢旋转，以低压前进。

低压夹紧过程中，如果模具之间没有障碍物，可以用高压开关轻轻关闭，旋转高压是将机器铰链伸直，完成夹紧动作。这个距离很短，通常只有0.3 ~ 1.0毫米，一转动高压就到达夹紧结束限位开关，这时动作停止，合模过程结束。

机器的夹紧结构是全液压式和机器连接式。不管是什么结构型，都会将连杆完全伸直，实施联合主力。连杆伸直的过程是活动板和尾板打开的过程，四个杠杆受力增加的过程。

夹紧力的大小可以在拉紧夹紧力的瞬间知道在液压表上可以上升的高值，如果夹紧力大，则液压系统的高值会提高，反之亦然。小型注塑机没有夹紧液压计，所以要根据连杆的拉直来判断模具是否真的拧紧。

当一台机器关闭模具时，如果连接杆不能轻易伸直、“几乎”伸直，或者几对连接杆中的一对不能完全伸直，***成型时就会出现膨胀模具，在制作中出现飞边或其他问题。

精密塑料产品、材料选择、模具设计和加工、***成型工艺、成型者的技术水平和精密注塑机需要5个主要因素。精密塑料零件的精度由尺寸精度、几何精度和曲面精度组成，分别对应于尺寸公差、形位公差和曲面粗糙度。其中尺寸精度是塑料零件的重要制造和使用质量指标。

由于成型材料的收缩特性，尺寸稳定性高的塑料的收缩特性是塑料固有特性之一，对塑料零件的尺寸稳定性和精度有重要作用。塑料的收缩特性包括塑料的热收缩、弹性***、塑性变形、后收缩和老化收缩的综合反映。指在模具过程和使用过程中受环境影响的线性和体积收缩率的变化，通常用收缩特性值表示。