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如何预防注塑机螺杆断裂

注塑机螺杆的与温度也有关系，但几乎大部分注塑机螺杆的材料韧性下降或长时间使用，很少对螺杆进行***！

 还有塑胶原材料粗糙。例如：塑胶原料中加入GF  [玻璃纤维]的原料是的塑胶材料，这种原料流动性不好，射胶速度要快！掌握不好，轻微的火箭头部很容易断裂，而注塑机螺杆的是可以预防的。使用原料添加GF时，如果停机时间超过3分钟，要开机清洗材料管内的原料，好是PP粘度高，清洗螺杆，不要分解原料。防止包裹螺杆和火箭头。

清洗时，转速降低，原料在热旋转中完全溶解，洗涤螺杆好是模具。好不要让胶水粘在静态模板上，用热材料开机！

 工作完全中断，工作做得好，量产产品充足，停止运转后，立即清洗螺杆，排出注塑机螺杆的所有剩余原料，使用PP或清洗螺杆的原料。

 工艺问题，背压和螺杆也有关系！背压压力太大，供应材料时螺杆的后劲变大，螺丝可能会断裂！

 注塑成型温度要控制好。开机的时候，不松的时候，火箭头上有原料包裹，所以直接洗或的话，火箭头会直接断，戒指会破，连续松退，记住再。让火箭头部的原料与火箭头部分离！

 记住，不管使用什么原料，如果不生产的话，必须把剩下的原料全部排出，我们通常叫洗机！

术参数方面的特点：①***压力：普通注塑机：147～177Mpa；精密注塑机：216～243 Mpa；超高压注塑机：243MPa以上，通常在243～392 MPa之间。 精密注塑机可实现高压成型的好处是： A、提高精密制品的精度和质量。***压力对制品成型收缩率有明显的影响，当***压力达到392 MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。实验证明：***压力从98～392 MPa，制件的机械强度可提高3～33%。沙迪克注塑机供应商

、可减小精密制品的壁厚和提高成型长度。以PC为例，普通机***压力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的制品，而精密机***压力在392 MPa时可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高压***机可获得流长比更大的制品。 C、提高***压力可充分发浑***速率的***。为达到额定***速率，有两种方式：一是提高系统***压力；二是改造***装置或***系统参数，包括螺杆参数； ②射胶速度：精密***机的***速度要求高。精密液压式注塑机的***速度要求到达200mm/s以上，全电动式注塑机的***速度可达到300mm/以上。