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影响慢走丝线切割加工效率有多方面的因素。如果在加工中出现效率低下的情况，可以考虑以下介绍的两方面因素。运丝系统相关，1、需检查导电块冷却水是否正常。尤其是下导电块的冷却水是否有，因为切割的过程中会掉铜末，长期使用机床后可能会堵塞下导电块冷却水甚至下喷嘴加工用冲水，应进行清理、疏通。2、下臂上的下导轮转动是灵活。检查并清洗。3、收丝轮是否正常。


慢走丝的一些疑难故障的解决之道：1、方向反向，你按正向，工作台向负向，时好时坏。2、G81归零正常，再次归零，总有残余值，速度越小，残余值越大，机械坐标有时变负。3、看似温度造成下丝臂伸长，产生工件变形，时有发生，有时也不变形。4、X，Y轴使用相同的补偿，但结果好似补偿文件不正常，工件精度失准。5、切割面条纹。


慢走丝线切割故障示例：线切割X、Y运动的直线度是怎么保证的？首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如X轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。


慢走丝线切割机床加工效率的真正意义你知道吗？不同的慢走丝线切割机床标注的加工效率不同，用户往往会认为标注数据越大的机床加工速度更快。事实上，加工效率主要与机床的加工电流有关，机床的加工电流越大，加工效率就越高。在加工效率的加工情况下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而实际加工中，很少需要用到这种大电流加工。因此可以说这种所谓的加工效率对于评价机床的加工效率意义不大。