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全自动实际操作时设备能够全自动进行一个工作中周期时间的姿势，但每一个生产周期结束后作业者务必打开防护门，取下产品工件，再合上防护门，设备方能够再次下一个周期时间的生产制造；自动式实际操作时沙迪克注塑机在进行一个工作中周期时间的姿势后，可全自动进到下一个工作中周期时间。在一切正常的持续工作中全过程中不必关机开展操纵和调节。

事实上，在自动式实际操作中一般也是必须半途临时性关机的，如给设备模貝喷涌脱膜剂等。一切正常生产制造时，一般采用全自动或自动式实际操作。实际操作刚开始时，应依据生产制造必须挑选实际操作方法，并相对转动手动式、全自动或全控制开关。

全自动及自动式的工作中程序流程已由路线自身明确好，实际操作工作人员只需在电***柜台上变更速率和压力的大小、時间的长度、模具顶针的频次这些，不容易因作业者调错键钮而使工作中程序流程出現错乱。

沙迪克注塑机出模操纵：

当熔化塑胶注入入模芯内直到制冷进行后,伴随着就是出模动作,取下产品。出模过程也分三个环节。

一阶段慢速度出模，避免 制品在模芯内撕破。

第二阶段迅速出模，以减少出模時间。第三阶段慢速度出模，以降低出模惯性力导致的冲击性及震动。这时候动作终止，合模过程完毕。

沙迪克注塑机的合模构造有全油压式和机械设备连杆式。无论是那一种结构形式，都是由曲轴连杆伸直来执行合模力的。曲轴连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根支撑杆承受力被拉伸的过程。

模具设计和加工精度

A，精密模具的材料选择机械强度高的合金钢。制造中空和主流道的材料要经过严格的热处理。硬度高(成型零件必须达到HRC52左右)，耐磨性好，腐蚀性强的材料。

b、可加工性和刚性

 在模具结构设计中，型腔的数量不能太多，底板、支撑板和型腔壁都很厚，防止零件在高温和高压下发生剧烈的弹性变形。模具零件的使用情况如下表所示。

C、产品脱模性模具应尽可能少的中空数、短的流道、比一般模具更高的光洁度，以帮助脱模。

D，塑料零件的精度主要取决于模具型腔尺寸精度、型腔放置精度和分型面精度。判断的标准是塑料零件的设计是否容易加工、模具浇口的充电性能是否良好、模具的冷却系统是否能均匀冷却模具等。一般精密***模具的尺寸公差应控制在制品尺寸公差的三分之一以下。

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为目前塑料机械中增长快，生产数量多的机种之一。日本沙迪克注塑机参数