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数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在数控加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于数控加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。数控加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。

安排的加工内容应充分发挥机床效率。对于用其他机床加工比在数控立式加工中心加工更合适、效率更高的工序。尽量不要安排在数控立式加工中心加工。例如，一些大的平面采用龙门创床、铣床和立车等采用机床加工效率会更高。对于一个工件的完整工艺过程.不排斥必要的手工调整和枪侧等工作。但这些内容尽量不要安排在加工程序中，否则会大大形响机床效率.

加工中心多轴联动能够完结杂廓的插补运动，比较适用于高精度，形状较为杂乱的零件加工，加工精度高。

由于加工中心的进给运动和主传动，选用沟通或者直流伺服电机，能够完结无级调速，很大程度的简化了主动动和进给体系，传动链短，进给传动链中有消除间隙设备和数控设备，进行补偿，所以加工中心有着较高的加工精度。关于中小型的加工中心，***精度遍及能够达到0.01毫米，重复***精度能够达到0.005-0.001毫米，加工中心的主动加工方法避免了人工干预形成的操作差错。同一批零件的一致性杰出，加工质量相对安稳，加工中心一般都有长度补偿和刀具半径补偿功用，能够方便地消除由于刀具磨损、刀具调整差错所形成的工件尺度差错，提高了加工中心加工工件的精度。

CNC加工中心铣槽程序循环

铣槽是指通过特定的刀具切削需要的槽。简单的说就是采用带有底刃刀具，切削成一个槽。不同的加工中心亦是有不同的用处，加工产品的外形尺寸大小来决定加工中心的形式，如铣槽机，专门针对是二次加工自动车后续的轴类产品的高精度切削，铣槽设备也可以用于铣扁，灵活性强，但凡具备铣的产品亦都可以切削。步骤一般是以槽中心线直接下刀一定深度--铣槽---下刀---铣槽（来回铣削）沙迪克cnc机床