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多次切割技术的产生，从根本上提高了慢走丝加工的精度和表面质量。一次切割得到粗加工件，二次切割提高尺寸精度，三次及三次以上切割提高工件的表面质量。而在拐角等一些特殊部位，为了进一步提高切割精度，人们又想出了动态拐角处理等策略。再加上慢走丝机床的回路精度、机械精度、脉冲电源精度、伺服控制精度等硬件能力的提升，有了这些软硬件的支持，使得慢走丝加工的精度达到了极高的水准，可以达到1微米的量级，对刀精度可以达到2微米，不论是在干湿环境中，都不会对工件造成损伤。

 切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位。

慢走丝加工电火花线切割机的髙速发展趋势，除了与中国经济发展的持续增长紧密联系以外，也有其特殊的要素：

（1）慢走丝加工电火花线切割机出色的生产加工特性具备不能代替性，找不着其他生产加工技术能够与之市场竞争。

（2）慢走丝加工电火花线切割***键主要用途是模貝和航空航天加工制造业。在我国模具制造公司有2万多家，模貝加工制造业的增长率都会20%上下，是在我国GDP年增长率的3倍。在我国的航空航天加工制造业的髙速发展趋势也是众所周知，我国的项目***幅度非常大。

（3）过去非常长的一段时间里，很多公司不把慢走丝加工电火花线切割加工做为精密机械制造的后生产加工方式，通常在模貝型腔用慢走丝加工激光切割后，再用各种各样切削的方式开展后生产加工，这主要是因为那时候慢走丝加工电火花线切割技术在生产加工工艺性能、加工精度等层面还不可以考虑精细、寿命长模貝的生产制造规定。

（4）在我国的髙速走丝电火花线切割机据统计总产量已超出4万台，但因为模具制造精密度及工艺性能规定的持续提升 ，髙速走丝线切割机已不可以融入精密机械制造的生产制造规定，其销售市场一定会让给一块给慢走丝加工电火花线切割机。