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慢走丝加工技术的发展现状：加工效率提升，由于纳秒级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，慢走丝加工机床的加工效率也在不断提高，当前***的慢走丝加工机床的加工效率可达500㎜2/min。较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升，如切割300mm厚的工件时，加工效率可达170mm2/min。对于厚度变化工件的加工，通过自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的加工效率。


慢走丝加工技术的发展现状：加工效率提升。好的慢走丝加工机床推出的快速自动穿丝技术，自动穿丝时间＜15s提高了加工操作的效率；推出的双丝自动交换技术，能采用0.20～0.02mm的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行一次切割，一般丝径为0.25mm，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10mm的细丝，切割出小圆角，并可提高精度，总体可节省30%～50%的切割时间。


各档次慢走丝加工机床的技术水平：入门级慢走丝加工机床。这档机床一般是台湾机床或者国内自主研发生产的机床，其配置和性能满足国内普通模具与零件的加工要求。总的来说，慢走丝加工机床与快走丝加工机床相比，在加工效率、精度、表面质量等方面都具有非常明显的优越性。虽然慢走丝加工机床的价格较贵，但随着制造业的高速发展，它将会被越来越多地应用于各加工领域。

沙迪克慢走丝机床

线割加工工艺上防止。 A选择合适的起割位置和支撑位置。如果选在不当的地方，开粗完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形；如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。 B多做几处支撑。特别是在割冲头，镶件等外形时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。 C割外形时，如果拉线进刀变变形，打穿丝孔线割会有很大的改善。

慢走丝线切割加工作为一种特种精密加工技术，近年来得到了迅速的发展。特别是慢走丝线切割加工，已经成为模具制造和金属加工行业的加工手段。线切割技术的发展，离不开电极丝技术的同步发展。因为线切割机的切割效率和切割质量与电极丝的性能紧密相关，而电极丝技术的突破往往会导致线切割机设计的革新。从1979年镀锌电极丝的发明到今天，市场上不断出现了各种各样比普通黄铜丝性能更好的电极丝，电极丝的正确选用已经成为使线切割机的性能得到大限度的发挥并为用户创造更多利润的关键。